光伏行業(yè)一直是比拼技術(shù)實力的戰(zhàn)場。政策驅(qū)動“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)型之路上，新能源領(lǐng)域中的光伏行業(yè)占比不斷提升，國產(chǎn)化發(fā)展迅猛，這得益于光伏整個行業(yè)迅速迭代的技術(shù)能力。
目前，各大光伏企業(yè)都在朝著“智能工廠”的方向轉(zhuǎn)型，將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)從“自動化”向“智能化”升級。而機器視覺作為實現(xiàn)智能化的重要系統(tǒng)，在光伏行業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型中的重要性也日益凸顯。
痛點診脈：光伏設(shè)備廠商的視覺系統(tǒng)應(yīng)用難題
光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣，因此光伏產(chǎn)業(yè)配套的自動化設(shè)備均打造了視覺系統(tǒng)。但由于設(shè)備廠商數(shù)量多、設(shè)備類型多，終端用戶在使用或升級相關(guān)設(shè)備功能時，存在幾大痛點：
1、視覺系統(tǒng)架構(gòu)界面不統(tǒng)一，用戶使用門檻高。
如在光伏組件產(chǎn)線，裝框機、接線盒安裝機、點膠機、焊接機、扣蓋機等設(shè)備往往由不同的設(shè)備廠家提供，設(shè)備上搭載的視覺系統(tǒng)都只是滿足其特定需求而開發(fā)，每臺設(shè)備呈現(xiàn)給用戶的界面和運算邏輯均不相同，用戶使用門檻極高。
2、視覺軟件針對性開發(fā)，測試場景不足，系統(tǒng)穩(wěn)定性低。
針對具體場景開發(fā)的軟件，一般僅可滿足設(shè)備當前運行環(huán)境需要，很少會針對不同的操作系統(tǒng)、不同數(shù)據(jù)通訊端口、不同的生產(chǎn)節(jié)拍進行測試。當設(shè)備后期需要更改使用場景時，視覺系統(tǒng)就需要重新開發(fā)。
3、視覺系統(tǒng)功能單一，無法滿足工藝更改后的功能升級需求。
專用設(shè)備搭載的專用視覺系統(tǒng)，一般不會考慮未來需要的功能。如視覺定位系統(tǒng)，設(shè)備當前條件可能使用傳統(tǒng)算法就可滿足，但如果后期因為工藝改變，需要用到深度學(xué)習(xí)定位時，就得重新開發(fā)相應(yīng)功能，因此導(dǎo)致設(shè)備的應(yīng)用兼容性就很低。
4、設(shè)備廠家對視覺系統(tǒng)的能力發(fā)揮有限，致使其設(shè)備的智能化程度不足。
自動化設(shè)備廠商由于長期從事自動化研究，其視覺的應(yīng)用相對專業(yè)的視覺團隊來說，很少能開發(fā)并應(yīng)用到視覺行業(yè)的前沿技術(shù)，從而提高所生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度。如接線盒焊接機，傳統(tǒng)設(shè)備廠商在光伏組件生產(chǎn)的匯流條焊接工段，往往只利用機械機構(gòu)定位后進行“盲焊”，而搭載專業(yè)視覺系統(tǒng)的焊接機會利用深度學(xué)習(xí)等技術(shù)精準定位焊點，實現(xiàn)精確焊接。
維視破題：自研通用智能視覺開發(fā)平臺賦能光伏企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型
維視智造作為國內(nèi)領(lǐng)先的AI工業(yè)視覺解決方案供應(yīng)商，自2003年成立以來，始終聚焦智能制造，面向制造業(yè)設(shè)備商、系統(tǒng)集成商及終端用戶，提供機器視覺部件、智能傳感器、智能一體化設(shè)備等產(chǎn)品，及基于視覺的數(shù)字化及智能化一站式服務(wù)。機器視覺系統(tǒng)所需要的核心部件如相機、鏡頭、軟件平臺等維視智造已實現(xiàn)自主自研，在滿足工業(yè)現(xiàn)場多場景、多樣化需求，靈活部署的前提下，可提供更具性價比的產(chǎn)品與服務(wù)。
2018年初，面向制作工藝繁雜且要求精密的光伏產(chǎn)業(yè)，維視智造成功研發(fā)了光伏行業(yè)視覺檢測系統(tǒng)，并批量落地國際光伏頭部企業(yè)，幫助光伏設(shè)備升級來提高企業(yè)的競爭力。
針對光伏設(shè)備廠商的視覺系統(tǒng)應(yīng)用難題，維視智造自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI即可有效解決。VisionBank AI將傳統(tǒng)算法融合深度學(xué)習(xí)，具備“應(yīng)用簡單、穩(wěn)定高效、深入場景、快速迭代”四大優(yōu)勢，用戶研發(fā)任何設(shè)備，其所需的視覺功能均可基于該平臺實現(xiàn)——
1、模塊化設(shè)計，滿足不同設(shè)備的硬件配置需求。
VisionBank AI最多可以同時兼容16臺相機、64個IO點（32進、32出）、包括Modbus協(xié)議在內(nèi)的8種PLC通訊協(xié)議。用戶可以根據(jù)應(yīng)用場景的不同，自由配置硬件方案。
（模塊化的軟件設(shè)計）
2、20年的機器視覺技術(shù)積累，數(shù)萬個應(yīng)用場景測試，穩(wěn)定可靠。
VisionBank AI功能涵蓋引導(dǎo)定位、缺陷檢測、圖像識別、有無計數(shù)、顏色判別以及深度學(xué)習(xí)等，積累了近20年、各種算力平臺上的量產(chǎn)測試，在任何場景下穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)秀。
3、圖形化設(shè)計，保證低應(yīng)用門檻的同時，自由度更高。
VisionBank AI將各種圖像處理算法進行圖形化封裝，用戶可以采用拖拽的方式開發(fā)自己的檢測程序；設(shè)備研發(fā)完成上線后，如因工藝需要增加功能，可以隨時拖拽添加新的工具快速滿足用戶要求。
4、專業(yè)的視覺開發(fā)團隊，始終保證前沿技術(shù)應(yīng)用。
VisionBank AI的底層算法基于維視智造近20年的技術(shù)積累，當前開發(fā)的深度學(xué)習(xí)缺陷檢測、深度學(xué)習(xí)和傳統(tǒng)算法深度融合、預(yù)訓(xùn)練模型等技術(shù)，可始終保證VisionBank AI技術(shù)應(yīng)用的前沿性。
全線應(yīng)用：一步到位覆蓋光伏產(chǎn)線全場景
針對光伏行業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)工藝涉及到的多相機、大幅面、高精度等場景，VisionBank AI均可輕松覆蓋，快速提升設(shè)備檢測速度，保證“0”漏檢和整體大于99%的缺陷識別率，為光伏企業(yè)帶來全方位的降本增效：
1、圓晶硅片視覺檢測：在生產(chǎn)階段，可對硅片外觀的裂片、崩邊、缺角、臟污等缺陷檢測，自動匹配不同尺寸硅片，響應(yīng)大尺寸產(chǎn)能擴張需求；
2、接線盒焊接機視覺檢測：加錫焊、高頻焊、激光焊等焊接機設(shè)備，在焊接定位、焊后檢測中，維視智造VisionBank AI讓檢測更精準快速，現(xiàn)已部署了各大生產(chǎn)車間1000+套生產(chǎn)設(shè)備；
3、接線盒扣蓋機視覺檢測系統(tǒng)、貼銘牌機視覺檢測系統(tǒng)、EL檢測系統(tǒng)、疊焊機視覺檢測系統(tǒng)，也緊跟接線盒焊接機其后，批量應(yīng)用于生產(chǎn)車間；
4、安裝一體機、層壓后視覺檢測系統(tǒng)、串焊后視覺檢測系統(tǒng)已陸續(xù)在生產(chǎn)車間應(yīng)用……
（接線盒扣蓋機定位&蓋后檢測視覺系統(tǒng)）
（接線盒焊接機焊后深度學(xué)習(xí)檢測視覺系統(tǒng)）
（電池板層壓后深度學(xué)習(xí)缺陷檢測視覺系統(tǒng)）
（匯流條焊接深度學(xué)習(xí)檢測視覺系統(tǒng)）
（EL檢測視覺系統(tǒng)）
（電池片外觀檢測視覺系統(tǒng)）
VisionBank AI依托開放式架構(gòu)和前沿技術(shù)應(yīng)用，不僅可以滿足當前的光伏應(yīng)用場景，其創(chuàng)新的“深度學(xué)習(xí)和傳統(tǒng)算法深度融合技術(shù)”還將為更多的創(chuàng)新光伏生產(chǎn)設(shè)備提供助力，一步到位解決未來更多的應(yīng)用場景問題。
維視智造深耕機器視覺行業(yè)，以“引領(lǐng)智能視覺、推動品質(zhì)生活”為使命，目前已服務(wù)超過1000家企業(yè)，旨在以持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新推動更加高效、靈活的中國制造業(yè)發(fā)展。隨著光伏行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定增長，維視將繼續(xù)與客戶共成長，以創(chuàng)新技術(shù)和精細服務(wù)為每一位客戶深度賦能。
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