派克新材（605123）2021年年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：
一、經(jīng)營情況討論與分析
2021年作為“十四五”規(guī)劃的開局之年，公司在面對當(dāng)前復(fù)雜的社會環(huán)境及多變的市場環(huán)境之下，始終堅持緊跟國家戰(zhàn)略步伐，對外積極開拓市場，對內(nèi)不斷改進技術(shù)工藝和加大技術(shù)創(chuàng)新，梳理管理流程，扎實企業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，全面提升企業(yè)的核心競爭力。2021年全年公司繼續(xù)實現(xiàn)快速發(fā)展。在生產(chǎn)方面，公司對批產(chǎn)產(chǎn)品針對不同材料、不同圖號、不同型號產(chǎn)品相應(yīng)制定了細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和可操作性強、可控性強的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；批產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量批次穩(wěn)定性、一致性穩(wěn)步提升；技術(shù)團隊完成了各類高溫合金、鈦合金、鋁合金和不銹鋼典型產(chǎn)品20余項，多項產(chǎn)品均為國內(nèi)首創(chuàng)。在市場方面，繼續(xù)圍繞航空、航天、核電、風(fēng)電以及替代進口來發(fā)展，緊跟客戶需求。在航空業(yè)務(wù)方面，羅羅和GE的訂單不斷推進，目前已啟動了多個件號的首件開發(fā)工作，并收到部分批產(chǎn)訂單；在航天業(yè)務(wù)方面，繼續(xù)圍繞導(dǎo)彈、運載火箭等重大裝備需求開展研發(fā)工作，公司順利通過了航天科技（000901）集團某院所供方評審，參與新一代載人火箭項目研制對接落地，為后續(xù)工程化配套奠定了基礎(chǔ)；在核電市場方面，公司成功取得民用核安全生產(chǎn)許可證，為進一步拓展核電市場打下了堅實的基礎(chǔ)；在風(fēng)電市場方面，公司成功取得風(fēng)電CE認(rèn)證，將加大力度投入風(fēng)電產(chǎn)品的開發(fā)。在管理方面，公司全年繼續(xù)推進TPM、TQM精益管理，以降本增效為目標(biāo)，重建或優(yōu)化了工序質(zhì)控體系、人才評價體系、分層審核體系、測量分析體系、SQE體系等五套管控體系，為智能化生產(chǎn)提供有力保障。二、報告期內(nèi)公司所處行業(yè)情況公司所屬行業(yè)為鍛造行業(yè)，基于鍛造行業(yè)在國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)地位，改革開放以來，政府和行業(yè)主管部門在政策上均給予了大力支持。國家頒布了《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃綱要》，提出以提高制造業(yè)創(chuàng)新能力和基礎(chǔ)能力為重點，推進信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，促進制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務(wù)方向發(fā)展，培育制造業(yè)競爭新優(yōu)勢?！吨袊憠盒袠I(yè)“十四五”發(fā)展綱要》則提出未來5年鍛造行業(yè)實現(xiàn)自動化、信息化和數(shù)字化是行業(yè)重點發(fā)展方向。近年來，鍛造行業(yè)在國家一系列鼓勵政策的引導(dǎo)下，堅持國外引進與自主創(chuàng)新結(jié)合的研發(fā)模式，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端鍛件產(chǎn)品，鍛造行業(yè)整體技術(shù)水平的穩(wěn)步提升，有力地推動了我國鍛造產(chǎn)業(yè)向高端化方向發(fā)展。而隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國鍛件產(chǎn)量持續(xù)保持高位，并連續(xù)多年成為全球鍛件的第一大生產(chǎn)國和消費國。據(jù)統(tǒng)計，2020年我國鍛件產(chǎn)量達1269.1萬噸，國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2021年我國鍛造行業(yè)產(chǎn)值為1335.45億元，比2020年的1293.4億元增長了42.05億元，據(jù)中經(jīng)研究院預(yù)測，2022年我國鍛件產(chǎn)量將達1314萬噸。同比增長3.25%。2016年以來，鍛造行業(yè)產(chǎn)值累計增長了290.08億元，年均復(fù)合增長率為5.02%。數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局圖12016-2021年中國鍛造行業(yè)產(chǎn)值及增長率鍛件產(chǎn)品作為裝備制造業(yè)所必須的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其下游主要為航空、航天、船舶、電力、石化以及其他機械等行業(yè)的成套設(shè)備制造商，最終應(yīng)用于國民經(jīng)濟和國防工業(yè)的各相關(guān)行業(yè)。下游行業(yè)的景氣度直接決定了鍛造行業(yè)的需求狀況和市場容量。此外，在高端裝備制造領(lǐng)域，國家政策導(dǎo)向和國家投入規(guī)模也對市場需求有著重大影響。綜上，鍛造行業(yè)的市場發(fā)展前景與下游應(yīng)用行業(yè)發(fā)展以及國家投入緊密相關(guān)，近幾年呈持續(xù)向好態(tài)勢。三、報告期內(nèi)公司從事的業(yè)務(wù)情況公司的主營業(yè)務(wù)為各類金屬鍛件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主營產(chǎn)品包括輾制環(huán)形鍛件、自由鍛件和精密模鍛件。產(chǎn)品可用于航空航天、電力、石化以及其他各類機械等多個行業(yè)領(lǐng)域。四、報告期內(nèi)核心競爭力分析公司自成立以來，始終專注于鍛造行業(yè)，圍繞主營業(yè)務(wù)，通過持續(xù)的人、財、物的投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量，加深技術(shù)工藝積累，目前已成為國內(nèi)少數(shù)幾家可供應(yīng)航空航天等高端領(lǐng)域環(huán)形鍛件的企業(yè)之一，在資質(zhì)、裝備、技術(shù)等方面形成了自己獨有的競爭優(yōu)勢。1、裝備優(yōu)勢鍛造裝備作為鍛件制造的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成品率及生產(chǎn)效率等重要指標(biāo)。公司通過持續(xù)不斷的技改投入，目前已擁有7000T快鍛機、3600T油壓機、3150T快鍛機、2000T快鍛機等多臺壓力機，0.6m、1.2m、2.5m、5m、8m、10m等多臺精密數(shù)控輾環(huán)機，并擁有加熱爐、熱處理爐、金屬切削設(shè)備、機器人、理化檢測設(shè)備等400余臺，可加工從普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼到高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等多種材質(zhì)，環(huán)件產(chǎn)品可覆蓋外徑200~10000mm，高度30~1600mm的所有規(guī)格尺寸。實現(xiàn)了國內(nèi)和國際航空發(fā)動機用環(huán)形鍛件和機匣類鍛件制造能力和尺寸的全覆蓋。2、工藝優(yōu)勢公司自成立以來專注于各種金屬材料的自由鍛和環(huán)鍛成型，長期致力于航空、航天新材料的應(yīng)用研究和航空、航天用鍛件先進制造工藝的研究，是國內(nèi)為數(shù)不多的航空環(huán)形鍛件研制與生產(chǎn)的專業(yè)化企業(yè)，參與了我國多個航空型號發(fā)動機研制和新材料的應(yīng)用研究，同時還為GE航空、羅羅（Rolls-Royce)等國際知名航空發(fā)動機制造商提供航空環(huán)形鍛件和機匣鍛件，積累了豐富的工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗。經(jīng)過多年的工藝研發(fā)和生產(chǎn)積累，熟練掌握了包括鍛件設(shè)計、模具設(shè)計、熱加工（鍛造和熱處理）、冷加工、無損檢測等自由鍛和環(huán)鍛全工藝流程，尤其是在最核心的鍛造和熱處理工藝中，通過鍛件設(shè)計、中間坯設(shè)計、模具設(shè)計、余量控制、精確軋制、材料整形、鍛件應(yīng)力控制、計算機模擬與數(shù)控加熱等多種工藝技術(shù)，可實現(xiàn)對鍛件生產(chǎn)過程各項關(guān)鍵參數(shù)的精確控制，實現(xiàn)鍛件的精確控型和控性。航空、航天用高溫合金、鈦合金、鋁合金、特種鋼鍛件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作環(huán)境嚴(yán)苛，具有型面復(fù)雜程度高、測試難度高、耐受性要求高、生產(chǎn)過程管控困難等特性，其中高溫合金和鈦合金屬于公認(rèn)的難變形和難加工材料。公司通過持續(xù)的研發(fā)投入，開展大量的工藝試驗、技術(shù)驗證及產(chǎn)品性能驗證工作。3、技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢公司歷來高度重視新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的研發(fā)，通過多年的研發(fā)與積累，公司已掌握了異形截面環(huán)件整體精密軋制技術(shù)、特種環(huán)件軋制技術(shù)、超大直徑環(huán)件軋制技術(shù)、環(huán)件生產(chǎn)有限元數(shù)值模擬技術(shù)等多項核心技術(shù)，具備較強的產(chǎn)品研發(fā)和制造能力，可以滿足下游客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和工藝設(shè)計的嚴(yán)苛要求。公司共獲得專利授權(quán)68項，其中發(fā)明專利40項，名列行業(yè)前茅。公司與武漢理工大學(xué)、北京科技大學(xué)、華中科技大學(xué)、中科院金屬研究所、英國AFRC等高校院所產(chǎn)學(xué)研合作密切，建有博士后科研工作站、企業(yè)研究生工作站，公司技術(shù)中心被認(rèn)定為“江蘇省企業(yè)工程技術(shù)研究中心”和“江蘇省企業(yè)技術(shù)中心”。近年來，公司參與起草并已實施的標(biāo)準(zhǔn)達6項，其中國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《航天用鎂合金環(huán)形件毛坯規(guī)范》（GJB9907-2020）于2021年3月1日起實施。公司曾獲第21屆中國專利獎優(yōu)秀獎、中國有色金屬協(xié)會科技進步一等獎，專精特新小巨人企業(yè)、江蘇省科技進步三等獎、無錫市創(chuàng)新領(lǐng)軍型團隊、中國專利獎優(yōu)秀獎、嫦娥四號工程“突出貢獻者”等榮譽。憑借在自主創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)方面的能力與優(yōu)勢，公司近年來先后承擔(dān)了科技部國家重點研發(fā)計劃、工信部工業(yè)強基工程、智能制造專項、科工局能力建設(shè)項目、大飛機材料專項、軍品配套科研項目、江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化、江蘇省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項目等科技及產(chǎn)業(yè)化項目，科技研發(fā)能力得到了各級政府部門的認(rèn)可。4、質(zhì)量體系、供應(yīng)商資格認(rèn)證優(yōu)勢公司建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，對新產(chǎn)品開發(fā)和導(dǎo)入、工藝研發(fā)、生產(chǎn)管理、檢驗試驗、風(fēng)險管理等全過程均建立了嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序，確保公司產(chǎn)品符合相關(guān)國際、國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。質(zhì)量體系認(rèn)證方面，公司陸續(xù)取得了ISO9001、AS9100D、API20B、ISO14001、ISO18001、DNV、BV、ABS等國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系或者三方認(rèn)證；取得了軍品承制資格認(rèn)證、軍核、民核、國家壓力管道資質(zhì)認(rèn)證等國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系或者三方認(rèn)證。二方認(rèn)證方面，公司通過了GE航空、羅羅（Rolls-Royce)、西門子、三菱、東芝、中國航發(fā)集團、航空工業(yè)集團、航天科工集團、航天科技集團、中核集團等國內(nèi)外主流客戶的供應(yīng)商資格認(rèn)證。同時公司熱處理、UT取得了NADCAP認(rèn)證，實驗室取得了ISO17025認(rèn)證。供應(yīng)商資格認(rèn)證、質(zhì)量體系及特種工藝認(rèn)證等多種認(rèn)證構(gòu)成了公司重要競的軟實力優(yōu)勢。5、市場和客戶群優(yōu)勢公司核心產(chǎn)品包括高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金、不銹鋼等特種合金材料輾制的環(huán)形鍛件、自由鍛件、精密模鍛件等各類金屬鍛件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、燃機、核電、風(fēng)電、石油化工、能源電站、海裝、機械裝備等多個行業(yè)領(lǐng)域。公司已進入中國航空工業(yè)集團、中國航發(fā)集團、航天科技集團、航天科工集團、上海電氣（601727）、東方電氣（600875）、哈電集團、中船重工、中船集團、南京中圣、雙良集團、森松工業(yè)、中石化等國內(nèi)各領(lǐng)域龍頭企業(yè)或其下屬單位的供應(yīng)鏈體系，并已通過美國GE航空、英國羅羅（Rolls-Royce)、日本三菱電機、德國西門子、西門子歌美颯、丹麥Vistas（維斯塔斯）、美國FMC、日本日立、法國AREVA(阿?，m)等國際高端裝備制造商的供應(yīng)鏈體系認(rèn)證，公司穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)、工藝、交期、服務(wù)響應(yīng)能力等得到了行業(yè)主要客戶廣泛認(rèn)可，與國內(nèi)外眾多大型優(yōu)質(zhì)客戶形成了穩(wěn)固的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司依托現(xiàn)有客戶認(rèn)可及良好品牌形象，在行業(yè)內(nèi)擁有了良好的聲譽，建立了較強的國內(nèi)外客戶開發(fā)能力。廣泛的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，重點客戶分布于不同行業(yè)，使公司擁有了較強的抗市場沖擊能力。二、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況二、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況二、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況2021年度全年共生產(chǎn)鍛件產(chǎn)品64,013.80噸，同比增長0.01%，銷售66,089.35噸，同比增長13.78%，公司實現(xiàn)營業(yè)收入173,334.76萬元,同比增長68.65%，實現(xiàn)利潤總額34,828.35萬元，同比增長71.46%，歸屬于母公司所有者的凈利潤為30,408.66萬元，同比增長82.59%，扣除非經(jīng)常性損益后的凈利潤28,638.30萬元，同比增長91.14%。2021年航空航天鍛件實現(xiàn)銷售71,598.30萬元，同比增長117.77%，主要是航空產(chǎn)品增長較多所致；石化鍛件銷售52,231.32萬元，同比增長96.99%，主要是石油化工產(chǎn)品增長所致；電力鍛件銷售17,176.81萬元，同比下降32.41%，主要是核電業(yè)務(wù)下降所致；其他鍛件（主要包括艦船、機械、兵器、鍛造等行業(yè)）銷售14,234.42萬元，同比增長57.29%，主要是機械鍛造產(chǎn)品增長所致。三、公司未來發(fā)展的討論與分析(一)行業(yè)格局和趨勢行業(yè)格局從全球鍛造行業(yè)來看，德國、美國、俄羅斯、日本、法國、英國和韓國等發(fā)達國家，在原材料、裝備水平、鍛造技術(shù)和工藝等方面仍處于世界領(lǐng)先地位，依托高端的生產(chǎn)設(shè)備及先進的加工工藝，能夠生產(chǎn)出大尺寸、高精度、高性能的產(chǎn)品，長期占據(jù)著全球主要的高端應(yīng)用市場。近年來隨著國內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展，鍛造裝備水平有了很大提高，鍛造能力穩(wěn)步提升，在某些產(chǎn)品領(lǐng)域形成與發(fā)達國家競爭并取得優(yōu)勢的市場格局，但我國鍛造行業(yè)在原材料、熱處理工藝、鍛造工藝優(yōu)化等方面與發(fā)達國家仍存在一定差距，例如鍛造行業(yè)的工藝數(shù)據(jù)庫、材料數(shù)據(jù)庫及軟件開發(fā)仍與國外領(lǐng)先技術(shù)存在一定差距，制約了我國鍛造行業(yè)的快速發(fā)展。從國內(nèi)市場看，我國鍛造企業(yè)數(shù)量眾多，競爭比較激烈，大部分鍛造企業(yè)主要從事普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼材料等鍛件的生產(chǎn)，對高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等特種合金材料的加工能力整體不足、產(chǎn)品技術(shù)含量及附加值相對較低、工藝水平相對落后。國內(nèi)骨干鍛造企業(yè)數(shù)量約460家，企業(yè)平均產(chǎn)量較低。大部分企業(yè)雖然設(shè)備數(shù)量和種類較多，但是先進設(shè)備所占比例小，而高精、高效專用設(shè)備則更少。企業(yè)自動化、數(shù)字化水平低，多數(shù)企業(yè)仍處于人工操作水平。只有少數(shù)企業(yè)初步實現(xiàn)了鍛造數(shù)字化和自動化,行業(yè)邁向全面智能制造任重道遠。而自動化、數(shù)字化和信息化裝備是實現(xiàn)鍛造未來智能化的基礎(chǔ)，國內(nèi)一些主機廠在壓力機伺服控制、設(shè)備檢測與自診斷等方面取得了一定的進步，但與國外先進企業(yè)差距較大，離自動化、數(shù)字化和信息化設(shè)備還有相當(dāng)漫長的路要走。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及國家對高端裝備制造業(yè)和重要基礎(chǔ)零部件行業(yè)的大力支持，國內(nèi)鍛造行業(yè)也在逐步朝“專精特新”以及專業(yè)化和規(guī)?；较虬l(fā)展。國內(nèi)也出現(xiàn)了一批在特定鍛件領(lǐng)域具備較強技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)，其生產(chǎn)的高端鍛件已逐步開始替代進口，并具備了參與國際競爭的能力。行業(yè)趨勢1、鍛造生產(chǎn)向自動化、信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型隨著行業(yè)產(chǎn)能的快速膨脹，一批國外先進鍛造自動化生產(chǎn)線的引進使用，國外先進的設(shè)備、模具、工藝?yán)砟睿鸩綕B透到工藝設(shè)計、設(shè)備使用維護等領(lǐng)域，探索出一套較為完善的設(shè)備維保體系，培養(yǎng)了一大批具有綠色化、數(shù)字化、自動化、信息化、低能耗理念的年輕設(shè)計使用人才。同時，自動化裝備正在改變傳統(tǒng)的人工操作方式，將鍛造工人從繁重的體力勞動中解放出來，改善了作業(yè)環(huán)境。自動化生產(chǎn)線布局日趨合理優(yōu)化，貼近實際生產(chǎn)需求。勞動環(huán)境和生產(chǎn)條件已有大幅改善。依托工信部“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用”專項的實施，為國內(nèi)鍛造行業(yè)中的部分龍頭企業(yè)建立了鍛造“智”能制造工廠發(fā)展引擎。領(lǐng)軍企業(yè)抓住發(fā)展機遇，提高針對鍛造行業(yè)的自動化、數(shù)字化和信息化制造技術(shù)開發(fā)和服務(wù)水平，形成了鍛造行業(yè)新的技術(shù)研發(fā)方向，幾家企業(yè)承擔(dān)的國家“智能”制造專項已經(jīng)完成并通過驗收，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。鍛造企業(yè)在實施自動化、數(shù)字化和信息化以及邁向智能制造有了可以參考的模板和解決方案。2、模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用成形模擬軟件是短板，與國外的差距被快速拉大。以鍛造模擬軟件為例，美國有DEFORM，法國有FORGE，德國有SIMFACT和EESY-to-FORM，俄羅斯有QFORM，韓國也有自己的鍛造模擬軟件，目前我國尚沒有自主開發(fā)成熟的商業(yè)化軟件。生產(chǎn)線的自動化、數(shù)字化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化理念已貫穿于設(shè)計人員的設(shè)計思路。圖紙設(shè)計正在由二維CAD向三維設(shè)計轉(zhuǎn)變，鍛造模擬軟件作為設(shè)計人員良好的輔助工具已開始普遍使用。3、先進鍛造技術(shù)應(yīng)用層出不窮我國率先提出金屬構(gòu)筑成形技術(shù)，開發(fā)了四代核電鈉冷快堆φ15.4米支承環(huán)等多種產(chǎn)品，應(yīng)用于國防軍工、航天、發(fā)電等多個領(lǐng)域，創(chuàng)造了世界之最，實現(xiàn)了“人無我有”。部分局部技術(shù)取得了突破，如摩擦與潤滑測試技術(shù)方面，獲得了國際同行的認(rèn)可。在近凈成形領(lǐng)域開展了大量工作，例如模鍛件閉式鍛造廣泛應(yīng)用，環(huán)形鍛件部分產(chǎn)品實現(xiàn)了異形截面成形，材料利用率有了明顯提升。精密冷擠壓成形行業(yè)發(fā)展迅速，表現(xiàn)在高端設(shè)備的引進數(shù)量上非常可觀。一方面是因為市場的牽引，汽車零部件，通訊電子，軌道交通的大力發(fā)展，直接拉動了國內(nèi)各類型企業(yè)對冷鍛重型裝備的投資，絕大多數(shù)的金屬精密零部件都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。在此背景下，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)將抓住戰(zhàn)略發(fā)展機遇期，堅持質(zhì)量領(lǐng)先和自主研發(fā)，以創(chuàng)新驅(qū)動成長，打造高技能高素質(zhì)人才團隊高地；加大研發(fā)投入，嫁接全球資源，布局行業(yè)領(lǐng)先水平的研發(fā)中心。實施并購發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品業(yè)務(wù)由零件向部件總成方向發(fā)展，由黑色金屬向有色金屬和新材料業(yè)務(wù)方向拓展，由零部件向零部件總成方向發(fā)展。對標(biāo)國際企業(yè)，面對主機市場的新需要，在行業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品領(lǐng)域有所突破，從模仿到領(lǐng)跑，致力于成為全球領(lǐng)先水平的鍛造供應(yīng)商。創(chuàng)造用人環(huán)境優(yōu)勢，加大內(nèi)培外引力度。加大技改投入，提高裝備現(xiàn)代化和工藝制造水平；加大兩化融合，打造數(shù)字化制造工廠，構(gòu)建自動化、數(shù)字化和信息化制造新型競爭能力。相信在不久的未來，將涌現(xiàn)出一批世界一流的鍛造企業(yè)。從目前看來，鍛造行業(yè)競爭格局未發(fā)生重大變化，公司的發(fā)展方向符合行業(yè)未來發(fā)展趨勢，公司將面臨良好的發(fā)展機遇，不會對公司經(jīng)營業(yè)績和持續(xù)盈利能力造成重大不確定影響。(二)公司發(fā)展戰(zhàn)略公司的愿景是“成為國際一流的鍛件供應(yīng)商”。為了達成這一目標(biāo)，公司將秉承“敬業(yè)、激情、創(chuàng)新、學(xué)習(xí)”的企業(yè)精神，按照“市場引導(dǎo)、創(chuàng)新驅(qū)動、人才強企、質(zhì)量制勝”的發(fā)展思路，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，促進各項業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)發(fā)展；通過生產(chǎn)管理流程再造，推進精細(xì)化管理，建立流程化、信息化、智能化的企業(yè)管理體系；大力實施科技先導(dǎo)，人才強企，努力把公司建成具有獨特核心競爭力和重大影響力的高端鍛件產(chǎn)品制造商。(三)經(jīng)營計劃2022年，公司將圍繞“航空航天、新能源、進口替代”的市場目標(biāo)進行客戶梳理，重點開發(fā)優(yōu)質(zhì)客戶，以已經(jīng)參與的項目和訂單為基礎(chǔ)，進一步加大開發(fā)力度，提升市場占有率，在海外市場開拓方面，在繼續(xù)維持、服務(wù)好現(xiàn)有羅羅、GE的同時，加大對賽峰集團的開發(fā)力度，爭取完成其供應(yīng)商審核工作。在產(chǎn)能建設(shè)方面，上半年內(nèi)“航空發(fā)動機及燃?xì)廨啓C用特種合金材料及部件建設(shè)項目”以及“新一代能源裝備用特種合金部件的產(chǎn)業(yè)化項目”建成投產(chǎn)，同時完成對普材事業(yè)部原有老舊設(shè)備的技改，各事業(yè)部開啟兩班倒模式，進一步挖掘、提升產(chǎn)能。在內(nèi)部管理方面，持續(xù)推進3T（TPM、TQM、TPS）精益管理和智能制造，并以其為抓手全面推進企業(yè)降本增效工作，改善企業(yè)運營績效。尤其是在智能制造方面，以派克智能制造“十四五規(guī)劃”為基礎(chǔ)，在一期基本完成全流程數(shù)據(jù)集成、協(xié)同的基礎(chǔ)上，逐步開展二期建設(shè)，進一步優(yōu)化生產(chǎn)體系、物流體系、設(shè)備體系、技術(shù)體系等，實現(xiàn)公司信息化、可視化、智能化，降低公司整體經(jīng)營成本，提升核心競爭力。公司將繼續(xù)秉承“人才強企”的發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞人效提升及核心團隊打造開展人才工作，結(jié)合企業(yè)價值導(dǎo)向進一步細(xì)化績效考核方案，梳理規(guī)范薪酬標(biāo)準(zhǔn)體系，兼顧外部競爭和內(nèi)部公平，建立長效的、具有行業(yè)競爭力的人才激勵機制。識別核心人員團隊，梳理人才的多通道發(fā)展途徑，向內(nèi)部挖潛，打造出一支專業(yè)、高效、忠誠的人才隊伍。(四)可能面對的風(fēng)險一、原材料風(fēng)險公司生產(chǎn)用主要原材料為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、高溫合金、鋁合金、鈦合金等金屬材料，且直接材料費占主營業(yè)務(wù)成本的比重較高，因此主要原材料價格波動對公司生產(chǎn)經(jīng)營存在較大影響。如果原材料價格出現(xiàn)大幅波動且公司未能及時對產(chǎn)品售價進行調(diào)整，將直接影響公司營業(yè)利潤，對公司經(jīng)營業(yè)績帶來不利影響。二、資質(zhì)到期無法續(xù)期風(fēng)險公司主要服務(wù)的行業(yè)均有資質(zhì)要求，該類資質(zhì)每過一定年限需要經(jīng)過主管部門審核，核查通過方可續(xù)期。2022年公司將面臨裝備承制資格及NADCAP熱處理資質(zhì)的再認(rèn)證，公司目前生產(chǎn)經(jīng)營正常，未出現(xiàn)不能繼續(xù)獲取相關(guān)資質(zhì)證書的情況。但如果行業(yè)準(zhǔn)入政策發(fā)生變化或者公司內(nèi)部發(fā)生重大不利事項，導(dǎo)致現(xiàn)有資質(zhì)不能持續(xù)取得，將對公司業(yè)務(wù)造成不利影響。三、技術(shù)研發(fā)風(fēng)險公司下游客戶涉及航空航天、電力、石化及其他機械等多個領(lǐng)域，不同行業(yè)、不同產(chǎn)品對鍛件的性能、技術(shù)指標(biāo)等要求有較大的差異，公司需要針對不同行業(yè)、不同產(chǎn)品開展針對性地研發(fā)，并不斷調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以保證產(chǎn)品持續(xù)具備市場競爭優(yōu)勢。如果公司在新產(chǎn)品研發(fā)的進度上落后于競爭對手或者行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了替代性的技術(shù)和產(chǎn)品，會對公司的盈利能力造成重大不利影響。關(guān)鍵詞：
