大科學裝置是基礎研究、應用研究和科學發(fā)展必不可少的基礎設施，是集聚全球高端創(chuàng)新資源的載體，也是體現基礎科研能力的重要組成部分。大科學裝置的建設和運行為科學前沿探索和國家重大科技任務開展提供了重要支撐，推動我國部分前沿方向的科研水平進入國際前列，解決了一批關乎國計民生和國家安全的重大科技問題。僅在“十二五”期間，我國在7個重要科學領域安排了16項大科學裝置建設項目，總投資超過100億元。

目前中國的大科學裝置數量仍不算多，與中醫(yī)藥相關的更是屈指可數，中藥國家大科學裝置預研中心項目就是代表之一——聚焦中藥藥效物質基礎和安全性的關鍵科學問題，組織多學科交叉和多層次融合的研究團隊，在中藥領域率先建成大科學裝置，為中藥研究和產業(yè)技術開發(fā)提供綜合性平臺支撐，推動中藥關鍵科學問題、中藥標準化，實現中藥重大基礎科學突破和關鍵核心技術的發(fā)展。

因此，建立中醫(yī)藥國家大科學裝置是一項緊迫而又艱巨的任務，工程量規(guī)模浩大，需要投入大量的人力物力精力，且建成后需要保證其能夠長期穩(wěn)定運行，進行持續(xù)的科研技術推動，以實現重要科學技術目標，這是一項極具挑戰(zhàn)性的工作。

盛世華為迎難而上：從多同行業(yè)中突顯而出，攻堅克難，用技術證明實力。

2020年12月25日，盛世華為與中國科學院大連化學物理研究所簽約中藥大科學裝置預研中心機電工程，負責整個工程的整體解決方案，同大連化物所一起面向科學技術前沿，為國家經濟建設、國家安全和社會發(fā)展做出戰(zhàn)略性、基礎性和前瞻性的貢獻。

中國科學院中藥國家大科學裝置預研中心所入駐江西省南昌市中醫(yī)藥科創(chuàng)城研發(fā)生產樓、標準廠房一期及二期，總建筑面積約11000㎡，盛世華為共投入技術專家30人以上，施工團隊100人以上，總工程耗時預計7個多月，全面保障工藝介質供應系統(tǒng)中，關于藥液灌裝車間(無菌制劑生產車間B+A)、膠囊填充車間(非無菌制劑生產車間D)、壓片車間/包衣車間/總混車間/制粒車間/粉碎車間/干燥車間(D)、提取分離車間、實驗室C 細胞培養(yǎng)間B規(guī)劃、施工及技術實現，以及水、氣體、化工物料等工藝介質輸送裝置的專業(yè)安裝和布設，結合全數字化的控制系統(tǒng)，使得整體工程品質和進程更高效推進。

盛世華為負責該項目的技術總監(jiān)易進介紹，此項目工程主要核心點在于大規(guī)模的非無菌制劑車間的建設，以及不銹鋼管道自動焊技術的實施。

“項目規(guī)模將近11000㎡，包含大面積的實驗室和廠房車間，并需要達到國家級的實驗和生產環(huán)境指標體系，控溫、控濕等各種工藝介質環(huán)境施工保證，必須做到專注管控和落實每一個施工細節(jié)，才能完成最終的交付驗收。”據了解，因為項目本身涵蓋科研體系的多樣性，對于不同實驗室和不同車間的工藝介質環(huán)境要求也不同，這就更增加了施工的難度和挑戰(zhàn)。

另，盛世華為的不銹鋼軌道自動焊技術，屬于在潔凈室工程領域的領先技術應用，也得到了項目方的高度認可。該技術主要設備包括自動軌道焊機、焊把、平口機、氬弧焊機、切管機、銑鎢器、割刀、彎管器、氣保裝置等。軌道自動焊的基本操作流程分為7步：焊接前材料準備工作（除油清潔）；切割，平口及端面；敷設和點焊；充氬保護程序；軌道自動焊接；焊縫處理；焊接文檔記錄。

在整個不銹鋼軌道自動焊流程結束后，會進行焊縫檢驗和焊接達標的管控，通過內窺鏡、牙鏡、LED手電、X射線機、清洗劑、著色滲透劑、顯像劑等檢驗器具和儀器，以目視檢查、射線檢測、表面無損滲透檢測來保證焊縫的達標。

值得一提的是，在自動焊正式管道之前，施工人員都必須先制作焊樣，即焊幾件短管樣品件，一方面確保焊機設備的各項參數已經調整良好具備焊接條件，另一方面是保證后續(xù)此批次焊接管路按照焊樣設定的參數操作，確保焊縫合格符合質檢要求。對于不同批次的材質，以及每一次重新啟動自動焊機，都要求施工人員進行焊樣試驗。而且，對于不同的工藝需求，焊接檢驗的標準也是不同的。

盛世華為正集中一切優(yōu)質資源和團隊力量，助力中藥國家大科學裝置預研中心早日投入運營，從而推動中藥關鍵科學問題的解決、中藥生產技術和中藥標準化檢測技術的提高、中藥大數據技術的應用，促進我國中藥產業(yè)的發(fā)展。

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