東威科技2022年半年度董事會經營評述內容如下：

【資料圖】

一、 報告期內公司所屬行業(yè)及主營業(yè)務情況說明

（一）行業(yè)所屬情況說明

公司主營業(yè)務是高端精密電鍍設備及其配套設備的研發(fā)、設計、生產及銷售。根據中國證監(jiān)會頒布的《上市公司行業(yè)分類指引》（2012年修訂），公司所屬的行業(yè)為制造業(yè)門類中的專用設備制造業(yè)（行業(yè)代碼為C35）。

公司目前主要面向PCB電鍍設備（包括VCP、水平化銅、水平鍍等設備）、通用五金電鍍設備（包括龍門、五金連續(xù)鍍等設備）、新能源動力電池負極材料專用設備、光伏領域專用設備、磁控濺射卷繞鍍膜設備等領域。

1、隨著電子技術的發(fā)展，全球PCB產業(yè)持續(xù)增長，根據中國電子電路行業(yè)協(xié)會及Prismark的數據統(tǒng)計，中國大陸PCB行業(yè)的預計增速領先于全球PCB行業(yè)的總體發(fā)展。隨著5G、云計算、大數據、物聯網、人工智能、新能源汽車等新興領域對高端PCB產品的需求迅速提升，通訊設備、計算機、消費電子是目前PCB主要的應用領域，未來PCB產品的各細分領域的產值都將進一步增長。

PCB電鍍是PCB生產制作中的必備環(huán)節(jié)，能夠通過對PCB表面及孔內電鍍金屬來改善材料的導電性能。PCB電鍍設備是PCB濕制程工藝中的關鍵設備，PCB電鍍設備的性能高低和質量好壞能夠在一定程度上決定PCB產品在集成性、導通性、信號傳輸等特性和功能上的優(yōu)劣。PCB高階化發(fā)展利好垂直連續(xù)電鍍設備市場拓展，PCB電鍍設備專用化發(fā)展助推垂直連續(xù)電鍍設備成為主流，中國PCB產量的快速增長將利好垂直連續(xù)電鍍設備制造業(yè)的發(fā)展。

2、通用五金電鍍設備是一種用途廣泛的定制化設備，公司在原滾鍍設備的基礎上成功研制出了五金連續(xù)鍍設備，處于國內外領先地位，廣泛應用于5G通訊、計算機、物聯網、汽車、電能、航天航空等領域，面向通用五金表面處理領域（鍍銅、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍金、鍍銀等）提供滾、掛鍍清潔、高效、安全生產的全新解決方案。

3、受動力電池和儲能推動，鋰電池出貨量快速增長，根據高工產業(yè)研究院（GGII）數據，2021年全球鋰電池出貨量達到543GWh，同比增長約77.5%。鋰電池快速發(fā)展推動鋰電池銅箔市場快速增長，根據高工產業(yè)研究院（GGII）數據，2020年全球鋰電池銅箔出貨量為22.5萬噸，預計到2025年鋰電池銅箔出貨量達97萬噸，5年復合年均增長率（CAGR）為33.9%；2020年，中國市場鋰電池銅箔出貨量為24萬噸，預計2025年將增長至63萬噸，復合年均增長率（CAGR）為38.2%。從細分應用領域來看，動力電池是中國鋰電池銅箔市場保持高增長的主要驅動因素，據高工產業(yè)研究院（GGII）數據，2020年動力電池用鋰電池銅箔出貨量為7.4萬噸，在中國鋰電池銅箔中的占比超過50%，預計到2025年，中國動力（600482）電池用鋰電池銅箔需求將突破51.2萬噸，2020-2025年復合年均增長率（CAGR）將達47.2%。公司新能源動力電池負極材料專用設備是在4.5μm的PET、PP膜表面各鍍1μm銅，當在電池中分別使用PET銅箔和傳統(tǒng)銅箔時，相比傳統(tǒng)銅箔，PET銅箔安全性大大增強，電池激烈碰撞時，電池不會發(fā)生燃燒、爆炸，其質量減輕，電池續(xù)航里程還會增加，在動力電池的安全性及儲能效果方面，有明顯優(yōu)勢。

4、積極推動新能源戰(zhàn)略、加快新能源推廣應用已成為全世界普遍關注的焦點。據估算，全球光伏累計安裝總量在2022年初已突破1,000GW（1TW）。為了達到《巴黎協(xié)定》目標：“把全球平均氣溫升幅控制在工業(yè)化前水平以上低于2℃之內，并努力將氣溫升幅限制在工業(yè)化前水平以上1.5℃之內”，全球光伏裝機量需在本世紀中葉達到70TW。據研究機構預計，光伏組件年產量及裝機量將在10年內突破1TW，屆時光伏將進入年產太瓦時代,光伏太瓦時代的主要瓶頸來自于材料短缺，貴金屬銀短缺是主要問題之一,公司光伏領域專用設備利用銅代替銀技術可大大降低目前晶硅電池生產成本，突破光伏電力大規(guī)模應用的材料瓶頸，為“碳中和”目標作出重要貢獻。

5、公司磁控濺射卷繞鍍膜設備是制備PET復合銅膜的專用設備，主要應用于鋰電復合銅膜負極水電鍍前在PET、PP等膜上雙面預鍍一層20-50nm銅金屬導電層的生產設備，該設備是在真空條件下，對基膜進行離子源預清洗和表面活化處理，附著層磁控濺射，銅金屬層磁控濺射。金屬導電層的質量直接影響下游水電鍍的生產效率和成品質量。主要用于鋰電動力電池和儲能電池行業(yè)，亦可用于其他行業(yè)柔性材料的金屬化處理。

（二）主營業(yè)務情況說明

公司主要從事高端精密電鍍設備及其配套設備的研發(fā)、設計、生產及銷售，主要產品分為三大領域，第一是高端印制電路（PCB）電鍍專用設備（包括VCP、水平化銅、水平鍍等設備），第二類是五金表面處理專用設備（包括龍門、五金連續(xù)鍍等設備），第三類面向新能源動力電池負極材料專用設備、光伏領域專用設備、真空濺射專用設備的研發(fā)與制造。

公司自主研發(fā)的垂直連續(xù)電鍍設備可以用于各種基材特性、特殊工藝、應用場景的PCB的電鍍制程，技術延展性好、設備適應性強。憑借公司自主研發(fā)的垂直連續(xù)電鍍等技術，公司垂直連續(xù)電鍍設備在電鍍均勻性、貫孔率（TP）等關鍵指標上表現良好。獲評“江蘇省首臺（套）重大裝備產品”、“江蘇省高新技術產品”、“蘇州市科學技術進步獎”“省專精特新”；公司也先后獲得“江蘇省高新技術企業(yè)”、“昆山市細分領域隱形冠軍”、“中國電子電路行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀民族品牌企業(yè)”等榮譽稱號。

公司的垂直連續(xù)電鍍設備已具有較強的市場競爭力及較高的品牌知名度。目前公司的下游客戶已覆蓋大多數國內一線PCB制造廠商，同時公司已成功將產品出口至日本、韓國、歐洲和東南亞等地區(qū)，受到國外客戶的高度認可。

主要產品：

（1）PCB電鍍專用設備

（2）五金表面處理專用設備

（3）新能源動力電池負極材料專用設備、光伏領域專用設備、磁控濺射卷繞鍍膜設備

二、核心技術與研發(fā)進展

1.核心技術及其先進性以及報告期內的變化情況

（1）在動力電池、儲能等多個領域帶動下，鋰電池市場需求迅速增長。在需求快速擴張的情況下，銅箔企業(yè)也開始新一輪的擴展，目前作為動力電池材料的6-8m銅箔極板在遭遇外力碰撞時容易造成燃燒、爆炸等安全隱患，研制更加安全的新式動力電池材料已成為未來發(fā)展的趨勢。目前設備通過真空蒸鍍、磁控濺射等方式可以在不導電的PET、PP超薄超寬膜表面形成50-80納米的銅層，公司生產的卷式水平膜材電鍍設備可以將銅層增厚到1m，使之兼具安全性和導電性。公司具備的技術壁壘和對機械、電鍍、膜材生產場景的綜合掌控能力以及系統(tǒng)經驗的積累為公司設備技術在國內外的領先地位奠定了基礎，目前公司是唯一能批量化生產該設備的廠商。

未來趨勢：PET復合銅膜在鋰電行業(yè)的大批量應用是必然的，主要是由PET復合銅膜的四個先進性所決定的：高安全、高比容、長壽命、高兼容。

1）高安全：消費端對鋰電池的最大顧慮也是也是其不夠安全，電池自燃是由于發(fā)熱失控導致的內短路。PET復合銅膜對這一問題的解決方法就是高分子不容易斷裂，即便斷裂，1微米的鍍銅的強度無法達到刺穿隔膜的標準，可以實現永不刺穿，把內短路的風險完全規(guī)避掉。

2）高比容。PET復合銅箔重量更輕，目前集流體占電池重量的比重是15%，PET技術可以提升5%-10%的電芯能量密度，實現高比容。

3）長壽命。這主要是因為PET表面更為均勻。并且金融結晶體更容易熱脹冷縮，高分子材料的膨脹率更低，更容易空置，保持表面完整性，提升程度在5%。

4）高兼容。即很多性能可以更高的去進行匹配，比如鋁箔和銅箔都可以應用PET技術。

（2）真空濺射主要是采用物理沉降（PVD）的方式使銅沉積在基膜（PP或PET）上，使基膜具備導電性，從而能使用鋰電復合銅膜電鍍設備對其增厚形成鋰電復合銅膜。鋰電復合銅膜作為負極集流體新材料，能有效提高電池安全性和提高續(xù)航里程。公司真空鍍膜設備事業(yè)部擁有長期從事產品開發(fā)與研制的專業(yè)技術團隊，生產真空鍍膜設備已有多年的歷史，積累了豐富的設計制造經驗，在塑料、陶瓷、玻璃等材料上制備各種金屬膜層的鍍膜設備已形成系列化產品，涉及的具體產品類別包括：數碼電子產品用靜電防護產品、柔性電路板用電磁屏蔽產品、光學減反增量產品和超親水防霧鍍層等。本項目的核心技術是建立在已有的多年磁控濺射鍍膜技術基礎之上，將其運用到新能源鋰電池領域，并借鑒國際先進技術，開發(fā)出適合產業(yè)化發(fā)展的磁控濺射類雙面鍍銅鍍膜設備。與下序本公司生產的水電鍍設備工藝密切銜接，打造一體化PET復合銅膜生產線，制定合理的鍍膜工藝。

（3）公司從2020年8月立項研發(fā)“光伏電池片金屬化VCP設備”，中試線已經取得完全成功，大量產線已經攻克了設備和自動化技術難關，目前在設備研發(fā)設計制作中，其特點是：大產能，6000片/小時；均勻性好，圖形均勻性3%；占地??；清潔環(huán)保；高效節(jié)能等。

（4）五金連續(xù)電鍍設備是公司面向通用五金表面處理領域，推出的一種清潔、高效、安全生產的連續(xù)滾鍍、掛鍍的全新電鍍設備（處于國內外領先地位）。此設備有別于現在的板材、線材的連續(xù)電鍍方案，是一種可廣泛用于緊固件、釹鐵硼、電氣接插件、沖壓件、汽配件等電鍍生產加工的連續(xù)電鍍設備。公司五金連續(xù)電鍍設備不會受到如傳統(tǒng)龍門行車及垂直升降連續(xù)電鍍線節(jié)拍時間的限止，能實現全工位、滿負荷、封閉式的高速電鍍。該設備能有效解決傳統(tǒng)通用五金電鍍行業(yè)高耗能、高排放以及本質安全差，環(huán)境不友好等問題。綜合運用公司在PCB電鍍行業(yè)的成熟技術和生產制造經驗，向量大、面廣的通用五金表面處理領域輸出先進生產工具，成為此行業(yè)設備升級換代的新選擇。廣泛應用于5G通訊、計算機、物聯網、汽車、電能、航天航空等領域，面向通用五金表面處理領域（鍍銅、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍金、鍍銀等）提供滾、掛鍍清潔、高效、安全生產的全新解決方案。

（5）水平鍍系統(tǒng)的使用，對印制電路行業(yè)來說是很大的發(fā)展和進步。因為此類型的設備在制造高密度多層板方面的運用，顯示出很大的潛力，不但能節(jié)省人力及作業(yè)時間，而且生產的速度和效率比傳統(tǒng)的垂直電鍍線要高，而且，降低能量消耗、減少所需處理的廢液廢水廢氣，大大改善工藝環(huán)境和條件，提高電鍍層的質量水準。水平電鍍線適用于大規(guī)模產量24小時不間斷作業(yè)，水平電鍍線在調試的時候較垂直電鍍線稍困難一些，一旦調試完畢是十分穩(wěn)定的同時在使用過程中要隨時監(jiān)控鍍液的情況對鍍液進行調整，確保長時間穩(wěn)定工作。目前，國內的設備廠僅能夠提供垂直電鍍設備，水平電鍍設備的技術被國外壟斷，高昂的設備價格和維護成本，給線路板廠帶來了很大的負擔，不利于國內板廠的升級和發(fā)展。目前公司水平鍍設備在國內屬于首創(chuàng)。

國家科學技術獎項獲獎情況

國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、制造業(yè)“單項冠軍”認定情況

2.報告期內獲得的研發(fā)成果

截至2022年6月30日，公司已擁有專利170項，其中發(fā)明專利26項、實用新型專利141項、外觀設計專利3項，計算機軟件著作權35項。2022年1-6月，公司新申請專利10項(其中發(fā)明專利3項)，授權專利20項。

報告期內獲得的知識產權列表

3.研發(fā)投入情況表

研發(fā)投入總額較上年發(fā)生重大變化的原因

公司為了滿足新產品開發(fā)、技術創(chuàng)新、產品迭代、技術儲備和人員儲備等戰(zhàn)略發(fā)展需要，報告期內在研發(fā)領域的投入大幅增加。2022年上半年研發(fā)費用為30,118,638.74元，較上年度同期增長17.36%。研發(fā)投入總額較上年度同期大幅增加的原因如下：

(1)為增加公司未來發(fā)展動力，加快新產品開發(fā)、人才培養(yǎng)和儲備，公司引進了研發(fā)人員，新增研發(fā)人員的工資和社保政策變化使職工薪酬大幅增長。

(2)為開發(fā)新產品，拓展市場空間，公司啟動多個新研發(fā)項目，研發(fā)物料消耗增長和物料價格上漲，帶動相關支出增長。

研發(fā)投入資本化的比重大幅變動的原因及其合理性說明

在研項目情況

4.研發(fā)人員情況

5.其他說明

二、經營情況的討論與分析

（一）財務指標情況分析

報告期內，公司實現營業(yè)總收入411,770,546.08元，較上年同期增長17.86%；主要系公司加強開拓市場、拓展新領域、擴大銷售，VCP設備及其它設備均不斷增量，營業(yè)收入同步增長所致。營業(yè)成本231,922,052.91元，較上年同期增長15.63%；主要是隨著營業(yè)收入增加而營業(yè)成本增加。銷售費用同比上升23.34%，主要是營業(yè)收入增加，計提的質量保固費增加。管理費用同比下降4.96%，主要是公司2021年6月上市期間發(fā)生相關代理費用，而本報告期未發(fā)生所致。研發(fā)費用同比增長17.36%，主要原因(1)為增加公司未來發(fā)展動力，加快新產品開發(fā)、人才培養(yǎng)和儲備，公司引進了研發(fā)人員，新增研發(fā)人員的工資和社保政策變化使職工薪酬大幅增長(2)為開發(fā)新產品，拓展市場空間，公司啟動多個新研發(fā)項目，研發(fā)物料消耗增長和物料價格上漲，帶動相關支出增長。實現營業(yè)利潤106,573,823.29元，比上年同期增長39.15%，歸屬于母公司的凈利潤93,123,840.62元，比上年同期增長34.38%，主要系報告期內營業(yè)收入增長，同時公司不斷優(yōu)化產品結構，降低成本費用，增加其他收益所致。

（二）持續(xù)經營能力分析

公司主要從事高端精密電鍍設備及其配套設備的研發(fā)、設計、生產及銷售，主要產品分為三大領域，第一是高端印制電路（PCB）電鍍專用設備（包括VCP、水平化銅、水平鍍等設備），第二類是五金表面處理專用設備（包括龍門、五金連續(xù)鍍等設備），第三類面向新能源動力電池負極材料專用設備、光伏領域專用設備、真空濺射專用設備的研發(fā)與制造。

公司自主研發(fā)的垂直連續(xù)電鍍設備可以用于各種基材特性、特殊工藝、應用場景的PCB的電鍍制程，技術延展性好、設備適應性強。憑借公司自主研發(fā)的垂直連續(xù)電鍍等技術，公司垂直連續(xù)電鍍設備在電鍍均勻性、貫孔率（TP）等關鍵指標上表現良好。獲評“江蘇省首臺（套）重大裝備產品”、“江蘇省高新技術產品”、“蘇州市科學技術進步獎”“省專精特新”；公司也先后獲得“江蘇省高新技術企業(yè)”、“昆山市細分領域隱形冠軍”、“中國電子電路行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀民族品牌企業(yè)”等榮譽稱號。

公司的垂直連續(xù)電鍍設備已具有較強的市場競爭力及較高的品牌知名度。目前公司的下游客戶已覆蓋大多數國內一線PCB制造廠商，同時公司已成功將產品出口至日本、韓國、歐洲和東南亞等地區(qū)，受到國外客戶的高度認可。

公司經營管理團隊一直從事該行業(yè)的研發(fā)、制造和銷售，在技術、管理和市場等方面實踐經驗豐富，公司具備持續(xù)經營的核心競爭力。

報告期內公司經營情況的重大變化，以及報告期內發(fā)生的對公司經營情況有重大影響和預計未來會有重大影響的事項

2022年4月公司成立東莞東威科技有限公司，注冊資本5000萬元，經營范圍：一般項目機械設備研發(fā)；技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；通用設備制造（不含特種設備制造）；機械設備銷售；通用設備修理；技術進出口。預計未來對公司經營情況有一定影響。

三、可能面對的風險

1、核心技術泄密風險

公司銷售的各類產品均依賴于公司長期以來研發(fā)與積累的各項核心技術與研發(fā)成果。公司業(yè)已形成以垂直連續(xù)電鍍技術等為核心的技術體系，并且有多項產品和技術處于研發(fā)階段。該等核心技術是保證公司產品性能以及進一步研發(fā)新技術的基礎，對公司經營和長期發(fā)展有著重大影響。公司不能完全排除在生產經營過程中相關技術或保密信息泄露、相關技術人員不慎泄密或者競爭對手采用非法手段獲取本公司的核心技術等情形，進而導致公司核心技術泄密。若相關核心技術泄密并被競爭對手獲知和模仿，將可能給公司市場競爭力帶來不利影響。

2、技術人才流失風險

公司所處行業(yè)具有人才密集型特征，是一個涉及多學科跨領域的綜合性行業(yè)，本行業(yè)企業(yè)需要大批機械、化工、電子、電氣控制、工業(yè)設計、工程等多個學科的專家和人才。上述技術人員對于新產品設計研發(fā)、產品成本控制以及提供穩(wěn)定優(yōu)質的技術服務具有至關重要的作用。隨著市場需求的不斷增長，行業(yè)競爭的日益激烈，企業(yè)之間人才競爭也逐漸加劇，公司現有技術人才亦存在流失的風險。如果公司不能持續(xù)加強技術人才的引進、激勵和保護力度，則存在一定的技術人才流失風險。

3、新客戶開拓風險

公司主要產品屬于定制化設備，具有單臺設備價格高、使用周期長的特點。同一客戶在采購公司產品后，如無產能擴建、設備技改或工藝更新的需求，短期內向公司進行重復大額采購的可能性較小，因此公司面臨持續(xù)開拓新客戶的風險。未來若公司無法在維護原有客戶的基礎上持續(xù)開拓新的客戶，可能將對公司的經營業(yè)績造成不利影響。

4、管理風險

公司在發(fā)展過程中業(yè)已建立符合公司自身業(yè)務特點的經營模式及較為完善的法人治理結構，具有豐富經驗的管理團隊及較為完整的管理制度。隨著公司生產規(guī)模持續(xù)擴大，研發(fā)、采購、生產及銷售等環(huán)節(jié)的資源配置和內控管理的復雜程度不斷提升，對公司組織架構和管理能力的要求也相應顯著提高。倘若未來公司管理機制無法適應業(yè)務規(guī)模增長需求，公司的發(fā)展將面臨一定管理風險。

5、存貨較大的風險

報告期末，公司存貨主要由原材料、在產品、發(fā)出商品和庫存商品等構成。2022年6月末，公司存貨為42,169.23萬元，存貨減值損失為352.39萬元。未來，若公司存貨規(guī)模進一步擴大，則可能給公司生產經營帶來一定的負面影響。

6、應收賬款的壞賬風險

2022年6月末，公司應收賬款為51,527.63萬元，賬齡在1年以內的應收賬款余額占比為73.27%。未來若客戶信用狀況發(fā)生重大不利變化，公司將面臨一定的應收賬款壞賬風險。

7、企業(yè)所得稅稅收優(yōu)惠風險

公司于2019年12月通過高新技術企業(yè)復審，取得《高新技術企業(yè)證書》（證書編號為GR201932010337）。公司子公司廣德東威于2019年9月取得《高新技術企業(yè)證書》（證書編號為GR201934001684）。根據相關政策規(guī)定，公司2019年至2022年享受15%的所得稅優(yōu)惠稅率，公司子公司廣德東威2019年至2022年享受15%的所得稅優(yōu)惠稅率。2019年度、2020年度和2021年度，公司及子公司享受的所得稅優(yōu)惠金額分別為808.56萬元、849.03萬元和1532.52萬元，占當期稅前利潤的比例分別為9.32%、8.59%和8.51%。如果國家所得稅相關政策發(fā)生重大不利變化或公司及子公司的高新技術企業(yè)資格在有效期滿后未能順利通過重新認定，將對公司的稅后利潤產生一定的不利影響。

四、報告期內核心競爭力分析

(一)核心競爭力分析

公司核心競爭力主要體現在以下幾個方面：

在技術創(chuàng)新研發(fā)方面，立足PCB專用電鍍設備的研發(fā)、設計、制造等方面，加強研發(fā)及技術成果應用，在技術水平先進性、制造工藝成熟度等方面，形成了垂直連續(xù)電鍍核心技術體系，擁有多項專利技術，多項核心技術處于國際或國內先進水平。在電鍍均勻性、貫孔率（TP）等關鍵指標上處于行業(yè)領先水平。同時，公司加強核心技術在其它領域的應用，拓展應用渠道，在PCB電解蝕刻機、卷式水平鍍銅線、垂直連續(xù)硅片電鍍機等方面，加大研發(fā)投入，成為公司更多的核心技術優(yōu)勢和新的業(yè)務增長點。

公司VCP設備2021款（溶純銅陽極脈沖VCP線）正式推向市場，傳統(tǒng)不溶性陽極需要添加氧化銅粉來補充鍍液中的銅離子，現開發(fā)此款設備采用三價鐵離子體系將純銅（無需添加磷）溶液補充銅離子，可降低20%以上的物料成本。新款設備特點是降低成本、提升效率、提高深鍍能力、均勻性更好、延展性及抗拉強度更好；另外，公司在老款基礎上進行積極改進，重新設計設備結構，將垂直連續(xù)電鍍線所有附屬設備進行合理整合，使得占地面積縮小，設備總高度降低，使其運輸更方便，設備現場安裝更便捷，節(jié)省人工工時，可縮短調試時間，為客戶節(jié)省更多空間及場地，更快地投入生產。

公司卷式水平膜材電鍍設備是制備PET復合銅膜的專用設備，主要應用于鋰電復合銅膜在磁控濺射或真空鍍后，在PET、PP等膜上雙面鍍一層1微米銅金屬導電層的生產設備，該設備在電鍍條件下對基材進行水電鍍，在基材(陰極)上電鍍一層1微米銅導電層。鍍銅采用電鍍夾兩邊夾膜材進行導電，后處理采用滾輪輔助傳動膜材。設備現階段主要生產4.5微米PET/PP復合銅箔，PET/PP復合銅箔具有安全性高、能量密度高、理論成本低等優(yōu)點，產業(yè)化趨勢明顯。

公司五金連續(xù)電鍍設備突破滾鍍、掛鍍產品不能水平高速連續(xù)電鍍的特點，能實現秒級無固定節(jié)拍的高速生產。該設備結構簡單構造合理，充分適應了五金電鍍行業(yè)多樣、多批次的產品特點。生產時產品序列式進出，自動化軟件系統(tǒng)精準、快速跟蹤產品的工藝參數，設備的自動化和智能化程度高。五金連續(xù)電鍍設備充分運行陰極移動、藥液噴射等方法，電鍍產品的均勻性、深鍍能力、結晶效果及外觀相比傳統(tǒng)電鍍方法均有較大提高。

在研發(fā)團隊上，公司的核心研發(fā)團隊在機械、化工、自動化、信息技術等領域有著多年的研究經驗，在實踐中不斷探索和創(chuàng)新形成的實用技術，逐步實現自動化和智能化，設備性能得到眾多用戶的認可和充分肯定。

公司經過多年的經營和發(fā)展，形成了鼓勵原創(chuàng)和創(chuàng)新的激勵機制，支持和鼓勵研發(fā)團隊創(chuàng)新技術研發(fā)及技術成果應用，加大研發(fā)投入及獎勵力度。后續(xù)將加大引進高端人才力度，完善激勵機制，加強和充實研發(fā)隊伍，提升研發(fā)能力和水平，不斷增強公司的核心競爭力。

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